198-36型原子灰说明书 产品组成: 不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成。 产品特点: 涂刮性能较好,出粉快易打磨,能耐一定的烘烤性。主要用于家具建材涂装工艺中封闭中涂前,底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰,满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。 主要技术标准: 项目 指标 试验标准 外观 颜色一致、无肉眼可见颗粒 目测 气干性 满足客户要求 GB/T1728-79 稠度 9-12cm(特殊除外) GB/T1749 涂刮性能 较易涂刮、不卷边。 打磨性 打磨好,易出粉 耐高温 干透后烘120℃无鼓泡、无开裂 凝胶后烘80℃无鼓泡、无开裂 柔韧性 ≤70mm GB/T1748 冲击强度 ≥12kg.cm(或35 kg.cm不脱落) GB/T1732 附着力 ≥25Kg/1.2cm2 GB/T5210 施工参考: 1、 将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致),并在凝胶时间内用完。 2、 将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2-3h为最佳干磨时间。 注意事项: 1、 用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。 2、 温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。 3、 本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。
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