SM60系列称重式胶带给料机
赛姆称重式胶带给料机专用于各种散状物料的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛地应用于电力、冶金、建材、化工、食品等行业各种散状物料的称重给料。
赛姆称重给料机称重流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种结构，适应于不同现场，满足各种用户需求。
赛姆称重给料机采用先进的动态称重技术，结合赛姆专为称重给料机而设计的数字式控制器一起使用，使赛姆给料机称重精确，控制稳定、可靠。
赛姆给料机与电气控制、计算机一起可组成SM-D／F配料控制系统。该系统具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
▲主要特性∶
●精度为0.5％，基于认可的应用；
●皮带宽度300mm~2000mm；
●流量范围从50公斤每小时到1200吨每小时；
●环形裙边橡胶输送带，根据应用可选其它种类；
●称重桥架为全悬浮结构；
●测速传感器为数字式，尾部滚筒直联。
▲可选项∶
●外亮形式可选敞开、部分封闭或全封闭；
●头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体；
●内清扫链板输送机；
●驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式；
●有料／无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关；
●特殊要求请与工厂联系。
SM70系列螺旋称重给料机
赛姆SM70系列称重式螺旋给料机是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备，集粉体物料给料输送，称重计量和定量给料控制为一体，作为计量配料的整机自动化装置，可为现场管理，操作提供准确的计量数据和控制手段。广泛应用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、建材等行业。
◆设备组成
赛姆螺旋称重系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和电控系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴支撑，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端，测量精准。
◆工作原理
赛姆螺旋称重定量给料机用于对散状物料的定量给料，给料过程为螺旋旋转连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于端部的测速传感器对螺旋体进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入赛姆公司SM系列称重控制器进行微积分处理，显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
◆性能特点
●给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上物料均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
●双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高。（可选）
●螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。
●螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。
●密封结构，减少粉尘外扬。
●进出料口为软连接，可根据现场要求任意调整安装角度
●自动计量标定系数，自动测量系统零点；
●手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；
●具有仪表自诊断和计算机联网功能。
◆ 技术参数
●动态累计误差：≤0.5%；
●控制准确度：优于1%；
●仪表电源：单相220V±30%，50HZ；
●拖动电源：三相380V±10%，50HZ；
●使用环境：温度：-10℃～+40℃
●湿度：5%～90%
◆称重控制仪表
赛姆SM2000系列称重控制器，是在以往数千台电子皮带秤实际使用经验的基础上开发设计的最新型仪表，主要特点为：智能型、人机对话型式，中文显示各种信息，所有操作均可在仪表的提示下完成，操作、校准特别方便。
赛姆SM2000系列仪表除具有自动零点校准、自动零点跟踪、自动间隔校准、故障自诊断、高低限报警、打印、通讯等功能外，又增加了线性补偿，可编程模拟输出，可编程数字输入/输出，多层次口令保护、多路输入/输出、多种通讯协议（可选）等功能。A/D转换器16位，仪表精度0.01%.
◆性能特点
●电路设计：以微机为基础的电路设计，CPU采用8位，16位A/D转换
●数据储存: CMOSRAM，电池保存数据可达10年。
●相对湿度：95%无凝结
●显 示：中文、液晶
●电 源：宽电压开关电源设计，110～285VAC（50/60Hz）稳定运行，抗干扰能力强，（开关可选 ）
●精 度：-40度到+50度间的误差在称重传感器量程的0.044%以内
-10度到+50度间的误差在称重传感器量程的0.022%以内
●线 性 度：净重从0%到满载的105%，误差低于0.01%
●输 入：重量：来自称重传感器的毫伏信号
速度：来自测速传感器的脉冲信号
●输 出：为称重传感器提供激励电压
为测速传感器（提供24VDC）
远程脉冲输出（正比于累计量）
模拟输出：正比于流量的0—20mA或4—20mA电流输出（可选）
●通讯接口： RS-232/485（可选）
●独立闭环控制，PID自整定（可选）
◆称重传感器
赛姆SM70系列螺旋秤所采用的称重传感器均为应变片式拉力传感器。主要技术指标：
●外 壳：“S”型密封封装保护
●激 励：10～15VDC；
●灵 敏 度：3.0 mv/v ± 1℅；
●蠕 变：0.03％FS；
●零点平衡：1％FS；
●零点温漂: 0.02％FS/10℃；
●输入阻抗：385±3Ω；
●输出阻抗：350±3Ω；
●温度范围：-30℃～+70℃；
●安全过载：150％FS；
SM80系列耐压称重给煤机
赛姆SM80系列给煤机用于各种锅炉（磨机）的燃料和吸收剂的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛应用电力、化工、冶金等行业的各种形式的流化床锅炉。
赛姆公司针对现场使用情况，设计制造了皮带宽度从500毫米到1400毫米，皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机，给煤机耐压外壳采用优质碳钢制成，制造和密封程度能够承受0.35Mpa的爆炸压力，满足了各种用户的需要。
赛姆SM80系列给煤机采用先进的动态称重技术，结合赛姆专为给煤机称重而设计的数字式控制器一起使用，使赛姆给煤机称重精确、控制稳定可靠。
为保证系统长期的精度和可靠性，赛姆采用全悬浮式称重桥架测量物料重量，数字式积算器／控制器显示瞬时流量、累计流量以及与设定点差值和其他可选参数，同时指示各种状态和报警，并为远程监控提供输出，同时与DCS实现远程通讯。
赛姆给煤机最大出力可达1400t/h，皮带宽度500—1400mm，最大长度38M(超过此长度经工厂确认)。
▲性能特点：
*给煤机坚固的耐压封闭外壳设计和结构，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；
*给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
*主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏；
*从动滚简采用腰鼓形，能有效防止胶带跑偏；主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部：
*托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；
*给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏；
*给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式，内清扫采用V字形橡胶刮板；
*给煤机底部采用链式刮板输送机对其飞灰进行清扫；
*给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
*给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
*装在壳体外部的螺旋张紧装置能够方便地使输送皮带在给煤机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑和对皮带跑偏有调节作用；
*给煤机壳体上设有密封风接口；
*所有给煤机部件易于维护和调节；
*驱动电机连接方式可采用联轴器直联／链传动／轴装型；
*进料口闸阀可采用手动／电动；
*卸料口闸阀可采用手动／气动／电动；
*进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。
▲电气控制系统
赛姆电气控制系统可实现给煤机本地操作与显示，同时具备各种输入输出接口，通过远程／就地切换开关切换到远程控制方式后，可由DCS系统对其进行控制。
★主要特征：
*给煤机电气控制箱可放在给煤机壳体上，也可根据用户需求放在控制室内；
*给煤机电机采用VVVF变频器根据设定流量对其运行进行控制；