| 现有数据采集模式的缺陷 |
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| 1.新接订单，不能准确的评估近期产能符合情况，不能做到及时搬模； |
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| 2.沟通成本高，时效差，还是老板问厂长？厂长问中层管理者？中层管理者问班组长？班组长看生产操作员的报表（或班组长问生产操作员）； |
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| 3.人工统计数据方式不方便、不及时、不准确； |
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| 4.人工统计数据方式材料浪费、人工浪费、效率低下； |
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| 5.PMC可操作性差，做一个合理排程很难，排程时间长，同时时效性差； |
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| 6.没有准确的数据来统计员工的工作做的好还是不好，易发生劳动纠纷，无法激发员工荣誉感和竞争心态； |
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| 7.各部门合作是先签单再做事，不签单就不知道工作的模式效率低下； |
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| 8.啤机的开机效率低下，转模、调机、换色/换料、啤机维修、模具维修、品管首件确认时间太长。 |
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| 实时数据采集模式实现的目标 |
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| 1.操作员工需要清楚的知道目前在做什么？下面要做什么？ |
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| 2.配合生产人员如换模师傅需要清楚知道目前正在做什么？大概何时完成？下面需要做什么？要准备什么模具？ |
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| 3.管理人员需要知道生产计划完成情况？实时进度？ |
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| 4.管理人员需要知道所有机台生产负荷情况？ |
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| 5.管理人员需要知道机台生产异常情况，机台的实时状况？ |
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| 6.管理人员需要知道机台的效率及其各操作人员与协助人员（如上下模、修模、调机、换色换料、维修人员等）的生产效率？ |
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| 7.公司其它部门需要知道某塑料壳件的实时生产进度？ |
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| 8.公司其它部门人员需要知道塑料机台的生产详细纪录，并汇总出实际真正效率？ |
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| 9.能在生产一线现场收集,编辑和查巡数据 |
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| 10.能在任何的时间、地点,查看或编辑生产现场数据.如在开会时查看每台啤机的生产情况;在异地能编辑和查看生产计划. |
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| 11.为工人职员的绩效考核提供数据 |
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| 12.减少很多费用,如报表,复印,打印,文具的费用.完全由智能数据代替. |
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| 13.提高工作效率,可节约很多人工工时.包括工人记报表、生产管理收发报表、审阅签收报表、文员输入编辑、PMC排程、PMC复印收发等工序时间. |
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| 14.各部门合作,无时间差. 大大提高执行力. 能够完全避免人为的不必要的转模. |
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| 15.提供及时准确的信息，方便操作员或生产辅助人员工作. |
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