| 现有系统存在的问题 |
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| 目前，该电子厂事业单位员工的出勤仍采用传统的签到或打卡制度。急需要一个电脑实时系统自动进行出勤情况统计，实现工资考勤的自动化。没有采用数据，采集生产管理系统之前存在以下问题： |
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| 按照产量，质量计算报酬的单据处理时间过长和所耗人工过大； |
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| 不能准确计算劳动报酬和生产监察记录公正的重要性； |
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| 串货问题难以解决； |
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| 出入库的差错率高； |
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| 不能实时监控生产进度。 |
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| 解决方法 |
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| 如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5-10个秘书人员，将一天的生产数据套入计酬公式，算出工人的应用报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，这多少要影响工作效率。使用自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式如下： |
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| ①上岗 |
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| 每个班次开始时，工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员的记录输入计算机。 |
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| ②产量和报酬计算 |
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| 小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚； |
| 第一道工序的员工在零件上粘帖条码标签； |
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| 开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表示某项任务的开始； |
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| 安装在工作区的数据采集终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机； |
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| 开PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的数据采集终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。 |
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| 效果收益 |
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| 每个工作监理人员处理单据的刚间减少75％-90％； |
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| 不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产； |
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| 处理工资表的人员减少80％； |
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| 生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把刚间花在修改没有通过质检的产品上，就会降低小组的劳动生产率，并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品，他们会少得报酬；如果顾客退货。他们将得不到该项劳动的报酬； |
| 综合来看，工厂可降低生产成本15％-40％。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率，降低固定开支，并促使了产品成本的大幅度降低。 |